BLOG

 

3D печать или Третья промышленная революция

29 Feb 2016, Posted by Paul in Новости из мира 3D
3d печать как причина промышленной революции

В далеком 1909 году Генри Форд, настоящий мастер эффективности и стандартизации, произнес знаменитую фразу: “Любой клиент может получить автомобиль выкрашенный в тот цвет, в который он хочет – до тех пор пока этот цвет – чёрный.” В то время как Первая промышленная революция позволила автоматизировать ручной труд, заместив его, Форд уже занимался разработкой принципов массового производства. Благодаря ему применение машин для тиражирования стандартизированных продуктов привело к эре, названной впоследствии Второй промышленной революцией.

Сегодня, спестя более чем 100 лет после произнесения той знаменитой фразы, 3D-печать начинает свой путь в мэйнстриме, открывая возможности создания вещей “по запросу” по вполне разумной цене. Преметы обихода более не обязательно должны быть одинаковы, они могут соответствовать только нашим индивидуальным потребностям, и эта уникальность не влечет никаких дополнительных трат.

Возможно, имеющиеся на сегодняшний день производственные технологии позволят отказаться от стандартизации? Возможно, мы будем свидетелями окончания эры массового производства? Третья промышленная революция случится совсем скоро?

Как мы производим вещи сейчас

Чтобы понять, как 3D-печать может сменить массовое производство в текущем его виде, полезно взглянуть на фундаментальные различия между традиционными технологиями производства.

Ключевая особенность нынешней системы производства заключается в ее масштабозависимости. Стоимость производства каждого изделия снижается пропорционально росту объема производства. Принцип, стоящий в основе этого механизма – в однократных инвестициях в создание производства, позволяющего выпускать практически (или исключительно) идентичные предметы, но весьма эффективно.

Производство и продажа большого числа произведенных вещей снижает относительную стоимость изначальных инвестиций в пересчете на единицу товара, позволяя снижать стоимость и повышать спрос. С ростом спроса на конкретный продукт стоимость производства может падать весьма стабильно, маржинальность товара растет – это и есть так называемый принцип “экономии от масштаба”.

Таким образом, пока экономический рост может быть достингут лишь благодаря принципу “экономии от масштаба”, действует фундаментальный принцип массового производства: товар не может быть продан до его производства.

Не смотря на усилия маркетологов и профессиональных команд специалистов по продажам, помогающих формировать прогнозы продаж и предугадывать тенденции рынков, около 30% произведенных товаров заканчивают свой путь на свалке сойдя с конвейера. Представьте себе, содержимое трех из десяти контейнеров будет выброшено еще до того, как товар дойдет до покупателя.

В то время, пока эти продукты находятся на пути к свалке, производственные мощности в странах с низким уровнем дохода (в т.ч. Китай, Бразилия, Индонезия) уже заняты следующим производственным циклом, множа бесполезные траты электроэнергии, упаковки, ручного труда и материалов.

Массовое производство против 3D-печати: за и против

3D-печать кардинально отличается от описанной методики производства. Ведь в дело вступает аддитивная технология производства!

С точки зрения цены, для 3D-печати не имеет значения количество произведенных вещей, производство кастомизированных, уникальных предметов не удорожает производство благодаря отсутствию стандартных процедур подготовки производства, в том числе отливки форм и т.п.

Конечно, есть и обратная сторона. Принцип “экономии от масштаба” не применим к трехмерной печати. Поэтому можно говорить, что 3D-печать удобна и выгодна при создании эксклюзивных вещей, но ощутимо дороже традиционного массового производства когда ведется речь о большом тираже.

Производство посредством 3D-печати подразумевает, что изделие сначала должно быть смоделировано, затем цифровая копия модели должна быть продана потребителю еще до того как зайдет речь о производстве, производство может запускаться непосредственно в момент возникновения потребности. Для производства не требуются большие площади, печатать можно прямо в вашей спальне. Склад также не нужен, доставка не требуется, а отходы минимальны!

Со всеми этими мыслями, роящимися в голове, так или иначе приходишь к идее, что Третья промышленная революция может оказаться реальностью. Ведь создание персональных объектов по запросу представляется логичным следующим шагом в производстве. Тем не менее, массовое производство в его нынешнем виде – крайне эффективная система, которую трудно превзойти в стоимости.

Груши и яблоки

Нет никаких сомнений в том, что массовое производство идеально подходит для создания большого числа стандартизированных (одинаковых) предметов. В то же время, ключевое достоинство 3D-печати заключается в возможности персонализации результатов производства без дополнительных трат на это. Тем не менее, более высокая стоимость и имеющиеся по сей день проблемы с качеством 3D-печати не позволят в ближайшее время сместить массовое производства в большинстве отраслей промышленности.

Но давайте обратим внимание на тот факт, что производство в ряде продуктовых категорий уже склонилось в сторону 3D-печати. В частности, лимитированные серии специфичных продуктов, производство которых невозможно традиционными способами. К таким можно отнести аэрокосмическую промышленность, высокую моду, медицину и пищевую промышленность. Именно в этих сферах уже зародились подниши, занятые исключительно аддитивной технологией производства. Таким образом, главная польза новой технологии на текущий момент – именно в её способности органично дополнять массовое производство там, где высокая тиражность и единообразие не востребованы.

Возьмем интересный пример, вещь с которой мы ежедневно имеем дело – беговые коросовки Nike. Все модели производятся массово, пары обуви идентичны. Но с представлением публике нового сервиса NikeID гигант спортивной аммуниции открыл двери для пользователей, позволив кастомизировать товар под себя, в первую очередь эстетически.

А теперь представим недалекое будущее. Вы заказываете новую пару кросовок, используя сервис NikeID. Сервер компании получает скан вашей стопы, что позволяет производителю создать кросовки, точно соответствующие форме и размерам ваших ног.

Спустя годы мы можем внезапно понять что мы отходим от модели производства множества ожинаковых вещей, проблем с их хранением, доставкой и продажей, к модели, которая подразумевает производство только по мере необходимости, с “доставкой” в течение 24 часов. Конечно, стоимость такой вещи может стать ощутимо выше, но нетрудно себе представить, что по сравнению с изготовление “под заказ” массовое производство будет казаться дореликтовым.

Похожий подход может применяться также в пищепроме и медицине. Не смотря на то, что диета и потребности каждого индивида должны отличаться, рекомендации в этой отрасли весьма обобщены для всех людей. Во времена, когда носимые устройства позволяют мониторить состояние здоровья, получаемые данные могут приносить много пользы. Например перечень выписываемых медикаментов теперь будет соответствовать потребностям каждого отдельно взятого организма.

Ultimately, when we look at the potential of 3D printing, it’s clear that mass manufacturing will not be completely eradicated. Its efficiency and scale has clear benefits for specific product categories. Nonetheless, 3D printing has the potential to create a whole new powerful product category, to eliminate the need for complex supply chains and excessive waste while decentralizing production, wealth and knowledge.

Итак, когда мы видим сильные и слабые стороны 3D-печати, становится очевидным, что массовое производство не может быть ликвидировано в ближайшем будущем. Эффективность и масштабность технологии имеет явные преимущества лишь для некотороых категорий товаров. Но на длинной дистанции 3D-печать может создать децентрализованную, распределенную, самодостаточную экономику, при которой объемы производства и потребления действительно совпадают.

Источник: http://techcrunch.com/2016/02/26/is-3d-printing-the-next-industrial-revolution/

Sorry, the comment form is closed at this time.